氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
常見故障
隔膜泵在運(yùn)行中應(yīng)無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標(biāo)達(dá)到說明書額定能力或能夠滿足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會(huì)發(fā)生故障。
隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法:
1、氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng);調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力
2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈;檢修壓力調(diào)節(jié)闊3壓力表靈;檢修或更換壓力表
隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法:
1、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足;修補(bǔ)油閥
2、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏;檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥
3、柱塞密封漏油;檢修密封部分
4、貯油箱油面太低;加注新油
5、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及處理方法:
1、進(jìn)排料閥泄諞;檢修或更換進(jìn)料閥
2、膜片損壞;更換膜片
3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
隔膜泵漏油故障原因及處理方法:密封墊、密封圈損壞或過松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
氣動(dòng)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒有液體流出:
1.檢查氣動(dòng)隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
氣動(dòng)隔膜泵的空氣閥結(jié)冰:檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備
泵氣動(dòng)隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生:檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產(chǎn)品自空氣排放口流出:檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲:增加出口或入口揚(yáng)程。
氣動(dòng)隔膜泵拆卸及再組裝指南:
警告:在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護(hù)帽、眼鏡、手套
泵沒有動(dòng)作或運(yùn)作很慢:
1.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。
2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3.檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。
4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，而且空氣會(huì)從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請(qǐng)只使用GLYD圈。
5.檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。
6.檢查潤(rùn)滑油的種類。添加的潤(rùn)滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤(rùn)滑油。
1) 氣動(dòng)隔膜泵是以壓縮空氣為動(dòng)力,適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑可以使泵的運(yùn)行更穩(wěn)定并能延長(zhǎng)泵的使用壽命。
2) 保證壓縮空氣的潔凈，不潔的氣體容易磨損氣閥，建議加裝氣動(dòng)三聯(lián)件!
3) 開關(guān)機(jī)需慢開慢關(guān)，以減小對(duì)管路和隔膜的沖擊， 開機(jī)前檢查管路聯(lián)接有無松動(dòng)。
4) 輸送危性液體時(shí)請(qǐng)把泵的排氣接到安全的地方，以免隔膜損壞時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)。
5) 輸送易干結(jié)液體后請(qǐng)及時(shí)清洗，以免下次起動(dòng)損壞隔膜或無法起動(dòng)。
6) 管路較長(zhǎng)時(shí)，要固定好管路，不可用泵來承受管路的重量和振動(dòng)。
定期保養(yǎng)
泵在一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，會(huì)出現(xiàn)無法吸水的狀態(tài)，此時(shí)需要對(duì)長(zhǎng)時(shí)間24H運(yùn)行的泵進(jìn)行一定的保養(yǎng)，特別是工業(yè)廢水中強(qiáng)腐蝕性的廢水廢渣。
1、準(zhǔn)備維修包;通常氣泵的廠商都維修保養(yǎng)包，里面的主要常用到的是密封墊和消音器。
2、根據(jù)實(shí)際使用情況，定期保養(yǎng)氣泵，清理遺留下的一些廢渣，保證密封性。
3、每個(gè)氣動(dòng)泵吸入口都有濾器，定期清理。
使用注意
流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，請(qǐng)不要在泵加壓時(shí)，對(duì)泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作，轉(zhuǎn)子泵如要做維修時(shí)，先切斷泵的進(jìn)氣，打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。如輸送的有害有毒流體泵，消防泵請(qǐng)不要把泵直接送到廠家來修理。液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請(qǐng)不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇瑒t將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng)，必要的話，配給必需的防護(hù)用品。正確使用泵，不允許長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
氣動(dòng)隔膜泵可以輸送高粘度、大顆粒介質(zhì)，可輸送易然、易爆介質(zhì)，具有自吸能力，還可置于介質(zhì)內(nèi)運(yùn)行。該型泵沒有軸封，無泄漏。另外，其制造成本低，具有離心泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等型泵無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。但是，該型泵由于是靠隔膜不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)來達(dá)到輸液目的，而隔膜往往是非金屬材料制成，如橡膠、聚四氟乙烯，非金屬的疲勞壽命往往很短，國外氣動(dòng)隔膜泵的疲勞壽命次數(shù)一般在2000萬次左右，最高的也不過5000萬次。而國內(nèi)氣動(dòng)隔膜泵的疲勞壽命次數(shù)一般在300萬次以下，正是此原因，大大影響國內(nèi)氣動(dòng)隔膜泵的廣泛使用。
常見故障
隔膜泵在運(yùn)行中應(yīng)無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標(biāo)達(dá)到說明書額定能力或能夠滿足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會(huì)發(fā)生故障。
隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法:
1、氣動(dòng)隔膜泵壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng);調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力
2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈;檢修壓力調(diào)節(jié)闊3壓力表靈;檢修或更換壓力表
隔膜泵壓力下降故障原因及處理方法:
1、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足;修補(bǔ)油閥
2、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏;檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥
3、柱塞密封漏油;檢修密封部分
4、貯油箱油面太低;加注新油
5、泵體泄漏或膜片損壞;檢查更換密封墊或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及處理方法:
1、進(jìn)排料閥泄諞;檢修或更換進(jìn)料閥
2、膜片損壞;更換膜片
3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈;檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
隔膜泵漏油故障原因及處理方法:密封墊、密封圈損壞或過松;調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
氣動(dòng)隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒有液體流出:
1.檢查氣動(dòng)隔膜泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
氣動(dòng)隔膜泵的空氣閥結(jié)冰:檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設(shè)備
泵氣動(dòng)隔膜泵的出口有氣泡產(chǎn)生:檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產(chǎn)品自空氣排放口流出:檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲:增加出口或入口揚(yáng)程。
氣動(dòng)隔膜泵拆卸及再組裝指南:
警告:在修泵之前，需先將空氣來源配管從泵拆除，并且將泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接泵的出入口的管線，然后將泵內(nèi)的流體排放到適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)。戴防護(hù)帽、眼鏡、手套
泵沒有動(dòng)作或運(yùn)作很慢:
1.檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過濾裝置是否有雜質(zhì)。
2.檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
3.檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。
4.檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無法達(dá)到密封效果，而且空氣會(huì)從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請(qǐng)只使用GLYD圈。
5.檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。
6.檢查潤(rùn)滑油的種類。添加的潤(rùn)滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤(rùn)滑油。
1) 氣動(dòng)隔膜泵是以壓縮空氣為動(dòng)力,適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑可以使泵的運(yùn)行更穩(wěn)定并能延長(zhǎng)泵的使用壽命。
2) 保證壓縮空氣的潔凈，不潔的氣體容易磨損氣閥，建議加裝氣動(dòng)三聯(lián)件!
3) 開關(guān)機(jī)需慢開慢關(guān)，以減小對(duì)管路和隔膜的沖擊， 開機(jī)前檢查管路聯(lián)接有無松動(dòng)。
4) 輸送危性液體時(shí)請(qǐng)把泵的排氣接到安全的地方，以免隔膜損壞時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)。
5) 輸送易干結(jié)液體后請(qǐng)及時(shí)清洗，以免下次起動(dòng)損壞隔膜或無法起動(dòng)。
6) 管路較長(zhǎng)時(shí)，要固定好管路，不可用泵來承受管路的重量和振動(dòng)。
定期保養(yǎng)
泵在一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，會(huì)出現(xiàn)無法吸水的狀態(tài)，此時(shí)需要對(duì)長(zhǎng)時(shí)間24H運(yùn)行的泵進(jìn)行一定的保養(yǎng)，特別是工業(yè)廢水中強(qiáng)腐蝕性的廢水廢渣。
1、準(zhǔn)備維修包;通常氣泵的廠商都維修保養(yǎng)包，里面的主要常用到的是密封墊和消音器。
2、根據(jù)實(shí)際使用情況，定期保養(yǎng)氣泵，清理遺留下的一些廢渣，保證密封性。
3、每個(gè)氣動(dòng)泵吸入口都有濾器，定期清理。
使用注意
流體的高壓可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，請(qǐng)不要在泵加壓時(shí)，對(duì)泵及料管系統(tǒng)進(jìn)行任何的維修工作，轉(zhuǎn)子泵如要做維修時(shí)，先切斷泵的進(jìn)氣，打開旁通的卸壓機(jī)構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。如輸送的有害有毒流體泵，消防泵請(qǐng)不要把泵直接送到廠家來修理。液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請(qǐng)不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳?xì)浠衔锶軇瑒t將會(huì)產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。保證所有接觸輸送體的部件不會(huì)被輸送的流體腐蝕損壞。保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項(xiàng)，必要的話，配給必需的防護(hù)用品。正確使用泵，不允許長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
氣動(dòng)隔膜泵可以輸送高粘度、大顆粒介質(zhì)，可輸送易然、易爆介質(zhì)，具有自吸能力，還可置于介質(zhì)內(nèi)運(yùn)行。該型泵沒有軸封，無泄漏。另外，其制造成本低，具有離心泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等型泵無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。但是，該型泵由于是靠隔膜不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)來達(dá)到輸液目的，而隔膜往往是非金屬材料制成，如橡膠、聚四氟乙烯，非金屬的疲勞壽命往往很短，國外氣動(dòng)隔膜泵的疲勞壽命次數(shù)一般在2000萬次左右，最高的也不過5000萬次。而國內(nèi)氣動(dòng)隔膜泵的疲勞壽命次數(shù)一般在300萬次以下，正是此原因，大大影響國內(nèi)氣動(dòng)隔膜泵的廣泛使用。
